1、结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。

2、剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。

3、本涂膜适用于切削工具、模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。

4、机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。

5、用于燃油，润滑油，液压油切削油的过滤器。

6、涂层刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能而受到人们的青睐。介绍了多种涂层刀具的性能特点以及在机械加工中的应用。

7、我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。

8、测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。

9、是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。

10、从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。

11、切削用量优化是自动化工艺设计的一项重要工作。文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

12、探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。

13、实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。

14、对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。

15、硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

16、经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合cIRP的规定。

17、通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

18、切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。

19、并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。

20、讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。

21、固定在外罩上的偏心机构,调整切削刃使其偏向制动机构.

22、切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。

23、最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

24、除了无调压功能，其馀功能皆与cmP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。

25、提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。

26、介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

27、下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

28、油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。

29、往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。

30、本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。

31、准分子激光屈光性角膜手术通过激光切削角膜组织改变角膜前表面曲率，从而矫正屈光不正。

32、文章着重介绍了圆锯片研究、带锯条研究、刀具磨损和腐蚀、木材铣刀方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果，综述了刀具设计和刀具磨损方面新的研究理论。

33、可修磨丝锥整个前切削面。

34、这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。

35、准备滚齿机切削方案和报价。

36、孔眼可用不同的切削刀具在车床上加工.

37、单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。

38、对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。

39、最后,通过切削实验对切削力模型进行了验证.

40、附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。

41、研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律.

42、此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。

43、偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。

44、EmcuT150为通用型切削油，适用于较易切削的合金钢或铜、黄铜以及铝材加工。

45、为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。

46、对于超高速切削机床来说，比较理想的主轴承是空气轴承和磁力轴承。

47、林业机械。动力杆式修枝锯的安全要求和试验。第2部分：带有背装电源装置的切削工具。

48、常见的共轭曲面包括齿轮的齿面、空间凸轮的工作面和螺旋面等，其中螺旋面被广泛应用于螺纹、蜗杆、螺杆泵及金属切削刀具等领域。

49、分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。

50、结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

51、但好莱坞式的这种三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那样用通常预先切削的牛肉。

52、介绍了一种干切削柴油机气阀的PcBN刀具.

53、硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

54、因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。

55、俯视显微照片显示了刀具的切削刃和前刀面。

56、本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。

57、传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。

58、结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。

59、根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。

60、壳牌油性金属切削油，采用最新的添加剂技术配制而成，具有以下优点。

61、研究了实际的精密镗削系统及其切削数据，用计算方法探讨了用于计算超硬钢镗削切削力的系数。

62、本文论述了陶瓷刀具的特点和切削性能，提出了提高陶瓷刀具性能的几种途径，对陶瓷刀具在干切削中的应用进行了分析。

63、采用模糊层次方法对切削液配方方案进行了多目标优选决策，实例证明，FaHP法是切削液配方方案优选的一个有效工具。

64、适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

65、也还存在其它一些变量影响表面切削速度的最佳值。

66、这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。

67、根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。

68、若切削用量选择得当,就可最大限度地挖掘出生产潜力,这就是切削用量的最优化.

69、钢种方面,涵盖了优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢、系泊链钢、非调质钢、易切削钢等。

70、盾构机掘进时,刀盘旋转切削开挖面的泥土,破碎的泥土通过刀盘开口进入土仓。

71、天棚上通常是直接在石头上刻划成精美的浮雕,四壁打磨得非常平整,切削面完美得如同镜子一样闪闪发光。

72、想了想,秦逸凡在周围的树木当中选了一棵,三下两下用菜刀砍断,切削成一柄木锹的样子,开始向下挖掘。

73、插床是用于金属切削的一种机床。

74、台北地院审理指出,依激光近视手术原理,每减少100度近视,要切削12微米的角膜瓣基质层;术后角膜安全厚度须大于410微米,避免发生圆椎角膜。

75、昨日的模具展上,一种由国际知名厂商山特维克可乐满生产的刀具令人称奇,它由超精细硬质合金打造而成,坚硬的钛合金也会被服服帖帖切削成各种形状。

76、李不伟对这个设计极为满意,只是他不知道这种驱动方式能否保证主轴的匀速转动,也不知道车刀在切削时是否会产生太大的阻力而使得加工精度受到影响。

77、而盘子中则堆满了已经被切削成各种鲜活动物形状的稀有鲜果,并洒上了帝江特意从蜂妖一族那里抢来的万酿紫蜂蜜,整盘果子显得诱人无比,灵气十足。

78、无需铁钉铁铆,仅以木材本身切削出的榫卯相互嵌合,组装而成的坚实程度丝毫不下于彼的纯木结构。

79、通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。

80、墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

81、随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。

82、避让机构是自动立木整枝机切削机构上的一个重要装置。

83、北京合济成功的获得WIKuS公司在中国大陆的代理权，我们将竭诚的为您提供高效的切割率，专业的切削指导和优质的服务。

84、悬浮液中的研磨剂在压力作用下压进切削区。

85、在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。

86、冷冲模及切削刀具的堆焊。

87、文中列出了较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理.

88、本文介绍了高速切削的特点、程序编制的方法及应用领域，同时对高速切削技术的应用提出一些建议。

89、切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

90、可修磨直柄丝锥前切削刃和前切削面，螺旋丝锥前切削面。

91、剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。

92、依据大变形理论和虚功原理对高速切削过程进行分析，建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二维有限元模型进行模拟。

93、依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。

94、与棕，白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有良好的多棱切削刃，抗破碎较强。

95、提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量.

96、现在反应溅射法已被广泛应用于切削刀具、成型工具、注射模具和诸如冲头和冲模之类的通用器具，以增强其耐磨性和使用寿命。

97、通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。

98、切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

99、本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。

100、适用对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

101、在分析各国整体切削具不提钻可换式钻头结构及存在主要问题的基础上，提出采用整体旋转切削具可换式钻头。

102、每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。

103、本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。

104、应用于永基切削液效果好。

105、SaamE工具有一个向客户提供的产品范围非常广泛：手工具，电动工具，工业切削工具，专业测量工具和机床配件。

106、由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。

107、只要将花鼓轴心插入三个精密切削制成的开口之一,再用工作台夹钳锁紧即可.

108、所开发的合金获得了极好的切削性能。

109、如果没有发现，这些项目可能破坏碎石机，振动设备，或木材切削机。

110、详细给出了求取优化的铣削切削用量的程序框图和实际例子。

111、用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。

112、雄力400搪磨油为低黏度切削油，广泛应用于搪磨作业。

113、研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。

114、易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。

115、作为磨粒，多晶体金刚石具有更多的切削刃，切削效率高。

116、阿弓锯将帮助你在花园里做重切削。

117、可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

118、对面向绿色制造的高速干式滚齿机的干式切削加工技术进行研究。

119、前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

120、改善硫化锰和氟化钙的分布，将会改善切削加工性。

121、十分高精密之设计，适用于cNc及综合切削机。所有构成部份皆经过电镀及表面热处理且在严格品质管制控制之下。

122、在传统的钛合金加工中，由于切削速度低、刀具耐用度低，导致加工效率低。

123、通过实验,获得了切削力和工艺参数之间的关系.

124、因此，刀侧贴著直纹曲面移动的切削力变化，可以模拟预测。

125、介绍了复合材料的特点和影响铸铁材料切削性能的因素。

126、底刀安装在进料机构，水平和垂直调节可以改变底刀相对飞刀的位置，从而改变切削角。

127、主要经“藤川”牌防锈油，清洗剂，切削液，乳化油，抗磨液压油，防锈水，除锈剂，磺酸钡，羊毛脂镁皂等系列产品。

128、本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。

129、为合理地选择切削用量，建立了基于遗传算法的切削用量优化系统框架结构，系统地研究了遗传算法及其相关内容。

130、切削加工、切削运动广义地说也属于摩擦学的范畴。

131、选用的材料种类和切削条件不同，可生成不同形态的切屑。

132、随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。

133、切削深度d是未加工面与已加工面之间的垂直距离。

134、从而为高效切削液的选用提供了理论依据。

135、从刀具有效半径和切削速度的角度，对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。

136、文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因,深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性.

137、工具钢通常要用球化来提高切削性.

138、披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。

139、切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。

140、激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。

141、可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R20电芯成型机质量和精度的目的。

142、这些部分可能损害碎石机，振动设备，或木材切削机。

143、对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。

144、公司以精良的制造设备，高素质的工程技术人员设计制造出的每一件产品都确保具有最佳的切削性能。

145、而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。

146、如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。

147、分析结果可以为高速切削金刚石立铣刀的设计提供可靠的理论依据。

148、研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。

149、用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。

150、使用强度高，抗冲击，抗震动较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。

151、根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。

152、根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效。

153、针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。

154、当切削速度超过每秒500米时，切削温度下降而不是上升。

155、多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。

156、金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。

157、以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

158、通过切削试验，分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。

159、文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

160、振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。

161、复杂槽型铣刀片具有优于平前刀面铣刀片的切削性能。

162、恒功率主轴电机，切削力度大，效率高，断刀几率小。

163、合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。

164、其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。

165、冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使PDc钻头失效。

166、所获得的球状结构改善了钢的可切削性。此处理方法对必须机加工的过共析钢特别有用。

167、但是，几乎所有的铣鞋都利用碳化钨切削面。

168、硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。